淺談引進輥道窯輥棒的使用與保養
作者:管理員    發布于:2013-07-23 09:45:15    文字:【】【】【
  輥道窯是利用輥棒的轉動來輸送制品,而完成燒成工藝的,輥棒是輥道窯的重要部件,它使用的好壞直接影響到被燒制產品的質量及窯本身的使用效率,下面談談輥棒的使用情況:
  一、引進輥棒的規格
序號
輥棒的材質
使用節數
使用位置
使用根數(個)
承受溫度℃
1
瓷 輥
14
3—8
21—28
616
1200
2
601鎳鉻合金輥
6
15—20
264
≮1170
3
310鎳鉻合金輥
6
9—14
264
≮1000
4
304耐熱鋼輥
2
1—2
88
<700
5
鋁 輥
4
29—32
176
<350

  二、使用中輥棒出現的問題,產生的原因及克服方法
  1.301鎳鉻合金棒的表層脫落
  輥道窯運行了一年多,就發現310鎳鉻合金棒表層氧化較嚴重,當窯爐降溫到600℃左右,氧化層剝落,輥棒表面呈現凹凸不平的粗糙面。產生原因:自八八年五月份以來,市煉焦制氣廠由于種種原因頻繁出事,加之煉焦用的煤質較差,造成煤氣氣質波動較大。有時因煤氣質量差窯爐達不到正常生產所需的溫度,輥道窯被迫在700℃左右保溫或臨時降溫。而且,310輥棒的使用部位正位于窯的660℃~950℃范圍內,該范圍正是制品氧化分解較集中的區域,此區域氧化氣氛較濃使310輥棒表層被氧化。尤其是當窯爐降到600℃左右,310輥棒表層氧化,生成松脆多孔的FeO,它與鎳基體結合能力薄弱而易剝落,氧原子也容易通過FeO進行擴散,使合金鋁棒的內部繼續氧化,最后導致310輥棒氧化層的剝落。同時,輥道窯的頻繁升溫降溫,也加劇了氧化層的剝落,剝層的輥棒壁厚由2mm降到1.5mm,其壽命下降了50%。
  克服方法:我們用國產的瓷輥代替310鎳鉻合金棒,運行一年多效果很好。
  2.601鎳鉻合金輥棒磨溝
  八八年四月份抽輥時,突然發現有十幾根601輥棒在距輥棒端部340—370mm處磨出一道溝,溝寬1~5mm,溝深0.5~1.0mm,而且該輥棒正位于高溫帶(即18節窯處)。
  產生原因:窯爐輥道不平,即窯輥棒的傳動端低于窯輥棒的被動端。每根601輥棒足通過陶瓷套管穿透窯墻。由于輥道不平,使傳動端的輥棒磨著陶瓷套管的管壁,長期研磨以致慶輥棒表面磨出溝。
  克服方法:我們重新調整了輥道的水平,對每個輥棒與輥棒套管的間隙進行了調整,使輥棒正好位于陶瓷套管的中央,之后,此現象徹底消除。
  3.601輥棒變形
  產生原因:輥棒在窯內高溫運轉時,要承受往復間歇式負荷,即輥棒的自重與制品的荷重作用以及輥棒傳動時離心力的影響,使輥棒使用一段后,容易產生彎曲變形,我廠輥道窯是直齒輪傳動,當輥棒變形后,其轉動時產生的離心力較大,使齒輪嚙合困難,嚴重時,出現瞬間輥棒停頓的現象,這使輥棒上運行的制品也隨著輥棒停頓,特別是高溫帶,釉子熔融,運行的制品停頓,使排與排之間的制品粘著,易造成卡窯事故。
  克服方法:將變形的輥棒慢慢抽出,自然冷卻后,放在洗輥機上進行調直,按常規一個月調直一次,當輥棒到后期,氧化較嚴重,易變形,一般十天左右就調直一次。
  4.制品跑偏
  產生的原因:因輥棒有錐度,沿窯寬方向各點線速度不同,造成窯內制品跑偏,輥道安裝不平,輥棒之間互相不平,輥棒表面粘釉等。
  克服方法:每根輥棒都必須嚴格地進行校正,保證輥面水平度和輥棒中心線平行度,調換粘釉的輥棒。
  5.斷輥
  產生的原因:瓷輥與輥套摩擦,產品炸裂,跑偏、起疊使瓷片匯積成堆,超過輥棒的承受能力;合金輥棒使用后,氧化較嚴重,輥表疏松多孔,承受不了較大溫度的梯度;輥棒傳動端的接頭松動,造成瓷輥端部斷裂。
  克服方法:經常檢查輥棒運行情況,及時清除輥道內堆集的廢瓷片,然后期合金輥棒,要緩慢升溫降溫。
  三、輥棒的保養
  1.每天巡回檢查輥棒運行情況,發現問題及時處理。
  2.停窯爐時,爐內溫度必須降到200℃以下,才能停止輥棒運行。否則合金輥棒會因溫度不均而變形。
  3.更換瓷輥時,一定要慢慢抽輥,抽出的輥棒不能直接與地面接觸,需放在專用的架子上慢慢轉動,均勻冷卻。
  4.正常生產時,欲換瓷輥,需將瓷輥預熱到80℃以上,然后慢慢放入窯爐內。
  5.每次調洗后的合金輥棒需垂直放置或單層平放。

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